本实用新型涉及一种组设于龙门工具机的组件，尤其涉及一种装设于工作台下， 具有自润功能的自润滑块装置。
工具机泛指一大类动力机械制造装置，通常用于切削或轮磨金属材料，以制造出 相关产品或金属零件。依照工具机的加工方式，可以区分为车床、铣床、磨床、钻床等。若依 照工具机的组件结构加以区分，则可以区分出台式、落地式、龙门式以及多机头式等不同形 式的工作机。请参阅图5所示的一种现有龙门工作机结构，现有的龙门工作机通常具有底座1、 工作台2、立柱3、横梁4、主轨道5以及副轨道51等组件，其中底座1与工作台2组成供给 工件加工时固定与放置的平台，立柱3则设置在底座1与工作台2两侧，横梁4横跨在两侧 立柱3的顶端，使得立柱3与横梁4形成一个π字形的桥式结构。借由龙门工具机特殊的桥 式结构，使得龙门工具机具有优异的稳定性和刚性，因此特别适合应用在大型工件的加工。另外一个使得龙门工具机得以运用在大型工件的重要的结构在于底座1与工作 台2之间设置的主轨道5与副轨道51，主轨道5 —般可能是两线轨道或三线轨道的设计， 又依照工作台2的宽度和载重需求，可能在主轨道5以外加装设副轨道51，来防止工作台2 因为台面过宽以及长时间载重加工而导致工作台2变形等情况。现有龙门工具机在副轨道 51通常使用履带式滚柱滑块(又称线性往复轴承)加以支撑工作台2，一种现有的履带式 滚柱滑块可参阅图6所示，滚柱滑块511的底面是由数个滚柱512相互连接而形成一可供 滚柱滑块511进行线性滑动的滑动面，借此作为工作台2的辅助支撑。但，现有履带式滚柱滑块至少存在以下缺点第一，履带式滚柱滑块的零件组成繁复，需要许多相互连接的滚柱加上滚柱之间 的维持器，才能构成履带式滚柱滑块的滑动结构，因此造成履带式滚柱滑块的成本非常昂
贝ο第二，履带式滚柱滑块对于轨道的接触面，仅呈现线接触的受力模式，其载重能力 显然无法满足龙门工作机的高负荷工作特性。综上所述，现有履带式滚柱滑块存在成本昂贵和载重能力不足等问题，因此实有 对于现有履带式滚柱滑块进行改进的必要。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提 供一种自润滑块装置，能够有效的减低制造成本，载重能力更佳，更能符合龙门工作机的工 作特性。为达成前述目的，本实用新型揭示一种自润滑块装置，其是组设于龙门工具机的 工作台下方，包含一具有一顶面、一底面以及围绕底面的四周壁面的滑块，该滑块底面的左右两侧，由该滑块底面向上凹入一预设深度，形成数个供滑块锁设于工作台下的螺槽；以及一装设于该滑块底面，使该滑块于平面上滑动的特凯片，该特凯片设有对应 该螺槽开口的凹槽；其中该滑块进一步包含有至少一油沟、一注油口以及一油管，该油沟设置于该滑 块底面，该注油口设置于该滑块四周壁面中的一面，该油管从注油口延伸并穿过该滑块内 部，使该注油口与该油沟连通，该特凯片设有对应该油沟的开口。该油沟具有一位于滑块底 面中央的纵沟，以及数条由该纵沟往两侧延伸的横沟；该自润滑块装置进一步包含有一垫块，其顶面与工作台固定连接，底面设有供该 滑块顶面螺锁固定的数个固定孔；其中该特凯片(Turcite)是由聚四氟乙烯(Polytetrafluoroethylene，简称 PTFE)为主要材料改进而成，具有低摩擦系数、不易磨损、防震度高、摩擦稳定、耐高温和耐 化学成份等特点，再加上各种合金元素的添加，使得特凯片常常被使用在工具机的滑动面 上，作为滑动面的主要材料。借由本实用新型所揭示的自润滑块装置，主要由滑块与装设于其底面的特凯片所 组成，该自润滑块装置的组成零件简单，因此能够有效的减低制造成本，并且利用特凯片为 媒介，在作动过程中加上润滑油来减低摩擦力，因此不需使用高硬度的钢轨来作为轨道，可 以直接在铸件上研磨出一个滑动平面即可使用，亦可有效降低机台成本。另一方面，该自润 滑块装置对于轨道的接触面积为整个滑块底面，其受力面积增加，因此载重能力更佳，更能 符合龙门工作机的工作特性。
图1是本实用新型的结构立体分解示意图。图2是本实用新型的组合外观示意图。图3是本实用新型的侧面结构剖视图。图4是本实用新型的内部结构透视图。图5是一种现有龙门工具机的结构外观示意图。图6是一种现有履带式滚柱滑块的外观示意图。图中标号说明底座1工作台2立柱3[0025]横梁4主轨道5副轨道51[0026]滚柱滑块511滚柱512滑块6[0027]顶面61底面62侧壁面63[0028]前壁面64螺槽65螺固件66[0029]特凯片7凹槽71开口 72[0030]油沟8纵沟81横沟82[0031]注油口 9油管10调整垫块1具体实施方式
图1至图2所示，其是包含一滑 块6以及一特凯片7，其中该滑块6为一长方形块体，其具有一顶面61、一底面62以及围绕 底面62的四周壁面的滑块6，该四周壁面中，进一步具有两侧壁面63以及一前壁面64，又 该滑块6的两侧面63，各具有两个螺槽65，该螺槽65由该滑块6底面62往顶面61方向凹 入一预设深度，使该螺槽65内部可容纳该螺固件66 该特凯片7装设于该滑块6底面62，其设有对应该螺槽65开口的凹槽71，该滑块 6于平面上滑动时，可以该特凯片7为媒介；续请参阅图3所示，该滑块6进一步包含有至少一油沟8、一注油口 9以及一油管 10，该油沟8设置于该滑块6底面62，该特凯片7上开设有对应该油沟8的开口 72，该注油 口 9设置于该滑块6四周壁面中的前壁面64，该油管10从注油口 9往滑块6内部水平延伸 后，转以垂直方向向下穿透该滑块6内部，使得该注油口 9与该油沟8连通。该油沟8进一 步具有一位于滑块6底面62中央的纵沟81，以及数条由该纵沟81往两侧延伸的横沟82。再请参阅图4所示，本实用新型进一步包含有一调整垫块11，该调整垫块11的底 面设有数个固定孔，以供该螺固件66由滑块6底面62往顶面61方向螺锁固定之；本实用新型的实施状态可装设于工作台2与底座1之间，依序按照工作台2、调整 垫块11、滑块6、特凯片7以及底座1进行装设，借由特凯片7作为滑块6与底座1间的接 触媒介使该滑块6进行滑动，滑动过程中可以从注油口 9添加润滑油，润滑油流过注油孔9 和油管10后，经过油沟8上的纵沟81和横沟82平均分布到特凯片7上，借此进一步减低 滑动过程中的摩擦力。
权利要求一种自润滑块装置，其是组设于龙门工具机的工作台下方，其特征在于，包括一具有一顶面、一底面以及围绕底面的四周壁面的滑块；一装设于该滑块底面，使该滑块于平面上滑动的特凯片。
2.根据权利要求1所述的自润滑块装置，其中该滑块进一步包含有至少一油沟、一注 油口以及一油管，该油沟设置于该滑块底面，该注油口设置于该滑块四周壁面中的一面，该 油管从注油口延伸并穿过该滑块内部，使该注油口与该油沟连通，该特凯片设有对应该油 沟的开口。
3.根据权利要求2所述的自润滑块装置，其中该油沟具有一位于滑块底面中央的纵 沟，以及数条由该纵沟往两侧延伸的横沟。
4.根据权利要求1所述的自润滑块装置，其特征在于所述滑块底面的左右两侧，由该 滑块底面向上凹入数个具有预设深度以供滑块锁设于工作台下的螺槽。
6.根据权利要求1所述的自润滑块装置，其特征在于其进一步包含有一垫块，其顶面 与工作台固定连接，底面设有数个供该滑块顶面螺锁固定的固定孔。
专利摘要一种自润滑块装置，其是组设于龙门工具机的工作台下方，其包括一具有一顶面、一底面以及围绕底面的四周壁面的滑块；一装设于该滑块底面，使该滑块于平面上滑动的特凯片；该滑块进一步包含有至少一油沟、一注油口以及一油管，该油沟设置于该滑块底面，该注油口设置于该滑块四周壁面中的一面，该油管从注油口延伸并穿过该滑块内部，使该注油口与该油沟连通，该特凯片设有对应该油沟的开口；该油沟具有一位于滑块底面中央的纵沟，以及数条由该纵沟往两侧延伸的横沟；滑块底面的左右两侧，由该滑块底面向上凹入数个具有预设深度以供滑块锁设于工作台下的螺槽。本实用新型能够有效的减低制造成本，载重能力更佳，更能符合龙门工作机的工作特性。
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