通过分析所提供产品的技术要求以及工作环境，对比各种表面处理技术的特点，我们团队最终选择QPQ盐浴复合处理技术。并认为该种技术应该可以满足本产品的性能要求。
QPQ盐浴复合处理技术就是在熔盐中将氮、碳等多种元素渗入工件表层，赋予工件良好的耐磨、减摩、抗咬死和抗疲劳性能；保证被处理工件具有良好而稳定的强化效果。而且此工艺变形量及其微小；几乎适应所有黑色金属；经过此工艺处理的工件具有极高的防腐性能并且具有美丽的黑色外观。
大量生产和实践证明，该技术可以提高工模具寿命2倍以上。45钢、40Cr钢经QPQ处理后其耐磨性比高频淬火高15倍，比20钢渗碳淬火高10倍，比离子渗氮和镀硬铬高2倍，调质的45钢经QPQ处理后疲劳强度提高40% 。
45钢经QPQ处理后，抗腐蚀性比发黑高70倍，比镀硬铬高16倍，比1Cr18Ni9Ti不锈钢高4倍。
该技术处理后工件表面具有高抗蚀性和耐磨性，可以替代表面硬化工序（高频淬火、渗碳淬火、气体氮化、离子氮化等）和表面抗蚀处理工序（发黑、镀铬等）。
本课题组及企业多年采用QPQ技术进行生产，积累了大量的技术数据和应对生产中的问题所采取的解决方法。因此生产的技术环节和产品的质量可以得到很好的保证；
硬度、耐磨性 钢铁零件经QPQ处理后，硬度、耐磨性可以得到大幅度提升，一般硬度可达500 ～1000HV以上（不同材料硬度有所不同）；
耐蚀性 由于经过渗氮和表面氧化处理的综合作用，使得零件处理后耐蚀性得到大幅提高；优于单一的渗氮以及电镀等技术；
渗层厚度：化合物层和扩散层合计厚度在0.5mm左右（不同材有差别），渗后对零件尺寸以及心部性能没有影响；
我校和光华热处理厂合作多年，在QPQ技术的研究和应用方面做了大量工作。目前企业大部分生产是汽车行业的零配件，例如瑞立美联制动的制动泵曲轴，年产量可达20多万件。另外还有给很多行业的零配件做处理，如风电行业，高铁，航空航天，石油，化工，仪表，还有机器人的零件以及工程机械，标准件等等。
