高分子材料具有摩擦系数较低、机械性能优良及耐腐蚀性等优点，特别是加入填料可使其耐磨性显著提高，正被广泛应用到固体润滑领域。目前常见高分子固体润滑块材有：聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、聚苯硫醚（PPS）、聚酰胺（PA）、聚甲醛（POM）及超高分子量聚乙烯（UHMWPE）等。
其主要通过高分子与高分子共混及添加纤维、晶须等来提高基体的机械强度；通过添加各类固体润滑剂来提高摩擦学性能；并通过电子辐射处理及等离子表面改性和离子注入等手段进行改性处理，提高其综合性能。高分子基固体润滑材料可取代传统金属材料，成为全新的一类耐摩擦磨损材料。下面纳磐新材着重介绍下常用的PEEK和PPS材料。
由于高强度、耐磨性能强的特性，聚醚醚酮（PEEK）材料通常被用作耐磨复合材料的基材，它是一种具有耐高温、耐化学腐蚀性质的可注塑成型的高分子。
PEEK材料与有机高分子共混、无机粉体填充改性、碳纤维或玻璃纤维增强复合材料等，工程应用主要涉及到制造耐高温、耐腐蚀和耐磨损的机械零部件，例如:通用机械工程上的压缩机阀片和活塞环以及密封环等;纺织、化工和冶金机械工程上的高温高压阀门密封环、轴承和滑履等。
通常可通过减小与对磨面之间的粘结性和提高其硬度、刚性和压缩强度。其中碳纤维、CuS、石墨和PTFE效果较好。如纳磐新材牌号K201C30通过添加碳纤维，制成的PEEK齿轮就具有高耐磨性，高润滑性和高强度的性能。
通过添加石墨和PTFE可以减少其摩擦系数。而添加硬度和模量高的添加剂可以减少粘结与疲劳磨损，PEEK添加10 mass% PTFE 可得到最佳的摩擦与磨损性能.将PTFE纤维材料填充于PEEK涂层，结果发现复合涂层的磨损速率达到7×10﹣8mm3/Nm，摩擦磨损效果比传统的粉末PTFE-PEEK复合涂层要好得多，并且当循环次数达到2百万以上时，摩擦系数μ仍能保持在0.125以下。
PPS分子链由苯环与对位硫原子交替联接，结构对称规整，易于结晶，通常结晶度高达65%～70%，苯环和硫原子上的电子形成“共轭体系”，增强主链刚性，该结构使PPS具有优良的耐热性、化学性、力学性能和电性能。
PPS高温稳定性优异，PPS连续使用温度达200℃-220℃。PPS的耐化学腐蚀性极好，仅次于PTFE，耐200℃以下的有机溶剂、无机酸、有机酸及碱。
PPS中添加35 vol％的CuS可以显著降低其磨损率。添加浓缩铜（CC）PPS复合物稳态磨损率最低可达0.0030mm3/k，此时复合物为PPS+20%CC+15%PTFE，比未填充的PPS磨损率低两个数量级，CC主要成分为为CuS、FexOy、SiO2、Al2O3。
纳磐新材P301C20牌号为添加碳纤维和PTFE的PPS改性材料，制得的PPS压缩机电子膨胀阀具有高强度、高流动性和超高的耐磨性能。还有P301C30F10牌号，也是添加了碳纤维和PTFE，制成的PPS电子水泵转子具有自润滑、强度高、高耐磨性能，可取代日前通用的金属水泵。
苏州纳磐新材料科技有限公司专注于改性PPS聚苯硫醚材料，也提供PEEK/PPA材料的解决需求，致力于原创材料的开发与进口材料的替代，服务于汽车、消费电子、家电、军工、5G等各行各业，用创新的材料技术助力客户的创造，帮助客户克服新产品开发的国外供应商周期长、反应慢，原有进口产品价格高、国内现有供应商产品技术含量低不达标等各种问题，为客户提供改性聚苯硫醚PPS材料的解决方案。返回搜狐，查看更多
