随着消费者更加重视汽车驾驶与乘坐的舒适度及安全性,减振降噪、抗疲劳及护套设计、智能车灯等人性化设计被更多地考虑。这些都对材料的选择与应用提出了更严苛的要求。
在电动化、智能化、网联化三大趋势驱动之下,汽车电子市场快速发展。汽车需装配更多线束及传感器,震动、热量等车内极端环境对
随着消费者更加重视汽车驾驶与乘坐的舒适度及安全性,减振降噪、抗疲劳及护套设计、智能车灯等人性化设计被更多地考虑。这些都对材料的选择与应用提出了更严苛的要求。
为提高电动汽车的续航里程并缩短充电时间,越来越多的车型开始配置800V甚至更高的高压架构系统,这对高压连接器的密封材料的性能提出了新的要求。
高压连接器的外壳由普通塑料更换为UL94 V0阻燃的工程塑料,这类阻燃材料会影响连接器的密封性能。
即使高温环境下长时间接触这类无卤阻燃型塑料,ELASTOSIL®R plus 4805/30 CN仍具有良好的力学性能,其硅橡胶制品能够维持无卤阻燃型高压连接器的更长效密封。
*模拟高压连接器的密封环境,将市面主流的不同厂商的阻燃塑料PA66、PBT、PA6,和R plus 4805/30 CN分别置于125℃*1008h 和140℃*1008h的条件下,进行长期老化实验。
随着汽车的智能化,ECU/VCU链接器的使用增加,连接器密封件的孔数增加,便于更多的信号线通过。多个端在穿过密封件的时候,会导致最后的密封件上的孔出现割裂现象。
为了满足175℃*1008h 长期老化要求,瓦克推出新型ELASTOSIL®LR 3833/50,经过长期老化试验,仍然保持良好的压变。
汽车的数字化、智能化的发展趋势对汽车零部件的设计与生产提出了更高的要求,渗油自粘是有效的技术之一。
瓦克依托自有的自粘和渗油的专利技术,已推出ELASTOSIL®LR 3X7Y系列自粘硅胶,如ELASTOSIL®LR 3072,可使有机硅与塑料、金属、玻璃粘结。
剪切变稀(触变性)、交联迅速的材料适用于高度自动化的注射成型加工工艺,能使产品自行附着于各种热塑性塑料。
无需底涂助剂便可牢固地附着于很多金属表面。若用恰当的模具技术及流道设计,通过注射成型工艺直接实现液体硅橡胶与基材(热塑性塑料或金属)的完美结合,大幅提高产品的精密度,减少人为操作误差,降本增效。
瓦克自粘胶ELASTOSIL®LR 3X7Y系列,渗油全系列产品ELASTOSIL®LR 38XY、ELASTOSIL®LR 3088,具有优异的机械性能,出油速度稳定,品质稳定,已服务汽车连接器密封行业数十年。
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