1.本发明涉及链夹系统的技术领域，尤其涉及一种应用于拉伸薄膜设备中的滑块结构、其滑块结构及拉伸薄膜的方法。
2.在拉伸薄膜设备中，横向拉伸机(tdo)是整个生产过程中的关键设备之一，而链铗系统是夹持薄膜横向拉伸并同时使薄膜向前移动的关键部件，而滑块又是链铗系统中的关键零部件之一。tdo拉伸机构由链铗刀、夹臂、链铗体、轨道、支座、链节组成，链铗滑块是拉伸设备的核心零部件之一，它的质量直接决定了横拉系统及整线的最高运行速度与稳定性。
3.目前国内双拉生产线条，按照其中使用滑块的中高速生产线％、平均每条生产线万套滑块在生产线％估算，每年更换市场量在60000套左右，每年在滑块的更换上的投入成本是巨大的，滑块需要更换的主要原因是由于滑块在中高速运行中与外部贴合的轨道内部的硬质钢板之间产生摩擦，随着使用时间的增加，滑块很容易发生损坏，而在滑块与钢板之间需要添加润滑油，减少摩擦力，而现有的链夹系统中的滑块在摩擦的过程中会消耗大量的润滑油，消耗的原因，一方面是因为高温蒸发，另一方面是因为摩擦产生高温使润滑油变质成废油。
4.现有的公开号为cn201092111y提供的一种用于注塑模具的滑块，其在表面上设置有网状的储油槽，虽然可以在一定程度上降低滑块与外部的摩擦，但是由于在滑块的表面开设的储油槽数量过多使滑块的强度降低，在使用一段时间后，储油槽区域会因为摩擦使储油槽的深度变浅，降低了滑块的使用寿命，同时目前的拉伸系统的横拉系统中，滑块面向薄膜的一侧由于在拉伸过程中需要采用夹具夹紧薄膜。因而在滑块面向薄膜一侧与硬质钢带之间的挤压更大，因而此侧磨损更为严重，研究失效滑块结构表明，滑块失效均为此侧磨损失效。
5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于拉伸薄膜设备链铗系统中的滑块结构，滑块结构成组出现，每组滑块结构包括上下对称设置的两个滑块主体，每组内的两滑块主体相对设置，每个所述滑块主体的内部开设有至少两个连接孔，所述连接孔的内部套接有连接销，滑块主体通过连接销穿入8字型链节的孔内与且相邻组的滑块主体相连接；
6.所述滑块主体的一侧的表面上下端均设置有斜坡，所述斜坡的宽度从所述滑块主体的一端到所述滑块主体的中部逐渐增大；
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述储油槽的横截面为扇形或者u形，所述储油槽的宽度为2-6mm，深度为0.5-2mm。
11.作为上述技术方案的进一步描述：两组所述滑块主体相近端面之间存在空隙，每个连接销的外部套接有链节，且链节处于两个所述滑块主体之间。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述氟类材料在构成所述滑块主体的材料中的含量占比为2-5％。
14.作为上述技术方案的进一步描述：同组上下所述滑块主体表面的所述储油槽的垂直中轴线.一种拉伸薄膜设备链铗系统，包括链铗系统和硬质钢板滑动轨道；
18.多个所述滑块结构上方一一对应装配夹具并通过8字型链节串联成链条结构，其中每个滑块结构循环到靠近横拉薄膜一侧时，其具有储油槽的一侧是面向横拉薄膜的。
19.作为上述技术方案的进一步描述：所述链条结构包括两组，对称分设在被横向拉伸的薄膜两侧，且与薄膜运动方向同向观察时，两组链条结构之间距离逐渐增大；所述硬质钢板滑动轨道的u型结构开口向上设置，两链条结构之间的薄膜从进入横拉工段开始即被夹具夹紧，随着链条结构靠近膜一侧向前运动，薄膜在夹具带动下不断往前移动并被横向拉伸，在薄膜即将移动出横拉工段时，自动控制系统控制夹具打开，将被横向拉伸完毕后的薄膜释放。
20.一种拉伸薄膜的方法，包括至少通过上述链铗系统将薄膜夹紧并进行横向拉伸，所述薄膜的基体材质为pe、pet、pp或ps。
22.1、本发明通过在滑块主体磨损严重的一侧设置组合导油结构，在保持润滑、减小摩擦的基础上，最大程度地保护了滑块主体的结构强度。
的斜坡，使润滑油能够从斜坡往下流动，使处于下方的滑块主体能够与更多的润滑油相接触，增加润滑效果，并且在滑块主体表面的中部设置有一个竖直向下的储油槽，该结构同样能够使润滑油更容易地流入到下方的滑块主体上，增加润滑效果，从而增加滑块主体的使用寿命，同时相较于现有的网状槽型结构，本发明只开设一条竖直储油槽，可以避免槽型结构过多而导致滑块主体强度的降低及使用过程中的破损。
24.3、本发明通过在滑块主体材料中增加2-5％的氟类材质，降低滑块主体的摩擦系数，以降低单位时间内润滑油的使用量。
29.图5为本发明提出的一种拉伸薄膜设备链铗系统的滑块结构与硬质钢板滑动轨道配合的示意图；
32.1、滑块主体；2、连接孔；3、连接销；4、斜坡；5、储油槽；6、链铗系统；7、硬质钢板滑动轨道。
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
35.参照图1-图4，本发明提供的一种实施例：一种应用于拉伸薄膜设备中的滑块结构，包括上下对称设置的两组滑块主体1，滑块主体1的内部开设有连接孔2，连接孔2的内部套接有连接销3；
36.滑块主体1的一侧的表面上下端均设置有斜坡4，斜坡4的宽度从滑块主体1的一端到滑块主体1的中部逐渐增大；
的斜坡4，使润滑油能够从斜坡4往下流动，使处于下方的滑块主体1能够与更多的润滑油相接触，增加润滑效果，并且在滑块主体1表面的中部设置有一个竖直向下的储油槽，该结构同样能够使润滑油能够更加轻松地流入到下方的滑块主体1上，增加润滑效果，从而增加滑块主体1的使用寿命，
40.进一步地，储油槽5的宽度为2-6mm，深度为0.5-2mm，优选的，储油槽5的宽度为
4mm，储油槽5的深度为1mm，能够将因为摩擦高温导致润滑油变质而产生的结碳物排出，避免结碳物堆积使整个链夹系统的内部堵塞，进一步地，储油槽5的横截面为扇形或者u形，可以根据实际的生产情况选择不同形状。
41.进一步地，两组滑块主体1相近端面之间存在空隙，两者之间的空隙用于放置链节，相连两个链节之间通过上下两个滑块主体1以及连接销3连接。
44.根据上述技术方案，通过添加2-5％的氟类材料可以降低滑块主体1与外部的硬质钢带摩擦时的摩擦系数，使滑块主体1的摩擦系数从0.4可以降到0.35左右，而润滑油的使用量也可以从10-12l/d降低到6-7l/d，减少润滑油的消耗量，同时使得滑块主体1有自润滑的作用，以此提升滑块主体1的使用寿命，同时能够降低在运行时产生的噪音。
45.进一步地，上下两组滑块主体1表面的储油槽5在同一直线上，使润滑油能够顺利地将润滑从上层的滑块主体1中落入到下方的滑块主体1中，使下方的滑块主体1也能够得到充分的润滑。
50.多个滑块结构上方一一对应装配夹具并通过8字型链节串联成链条结构，其中每个滑块结构循环到靠近横拉薄膜一侧时，其具有储油槽5的一侧是面向横拉薄膜的，因此在使用的过程中，增加滑块主体1面向薄膜一侧的润滑度，从而减少其与外部硬质钢板滑动轨道7的摩擦力，减少单位时间内的磨损程度，从而提高整个滑块结构的使用寿命，并且保护了滑块主体1的结构强度。
51.进一步地，链条结构包括两组，对称分设在被横向拉伸的薄膜两侧，且与薄膜运动方向同向观察时，两组链条结构之间距离逐渐增大；硬质钢板滑动轨道7的u型结构开口向上设置，两链条结构之间的薄膜从进入横拉工段开始即被夹具夹紧，随着链条结构靠近膜一侧向前运动，薄膜在夹具带动下不断往前移动并被横向拉伸，在薄膜即将移动出横拉工段时，自动控制系统控制夹具打开，将被横向拉伸完毕后的薄膜释放。
52.一种拉伸薄膜的方法，链铗系统6将薄膜夹紧并进行横向拉伸，薄膜基体材料为pe、pet、pp或ps。
53.工作原理：该装置在使用时，在对薄膜进行横向拉伸时，滑块主体1在轨道中滑动时，滑块主体1的两侧表面与轨道内部的硬质钢带相接触时，由于滑块主体1一侧的表面的上下两端均设置有2-10
的斜坡4，使润滑油能够从斜坡4往下渗透，使处于下方的滑块主体1能够与更多的润滑油相接触，增加润滑效果，并且在滑块主体1表面的中部设置有一个竖直向下的储油槽，该结构同样能够使润滑油能够更加轻松地流入到下方的滑块主体1上，增加润滑效果，从而增加滑块主体1的使用寿命，同时能够降低在使用时的噪音，同时由于储油槽5的宽度为2-6mm，深度为0.5-2mm，具有较宽的宽度，能够将因为摩擦高温导致润滑油变质而产生的结碳物排出，避免使整个链夹系统内部产生堵塞。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
