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在整个折叠屏手机的制造过程中，铰链部分是技术突破的关键一环。就内折叠屏手机而言，想要具备大屏体验的同时，兼顾机身轻薄和内屏平整，“水滴”型铰链是目前众多方案的最佳选择之一，因而成为当前业界首推的解决方案。
华为早在数年前就针对“水滴”型铰链进行了深度研发，并对折叠屏市场产生了深远影响，经过多年优化和迭代，华为在Mate X3上推出了最新一代双旋水滴铰链，带来超轻薄、超可靠、稳悬停的非凡体验，从某种意义上来说，可以说华为折叠屏铰链的演进推动了国内厂商铰链技术的发展。
在传统铰链的解决方案中，折叠屏手机的开合需要通过齿轮连杆连接轨迹槽，中间经过多级零件传动的配合，才能实现铰链门板内部的机械传动。但是这种间接运动的方案不仅使得机身更加厚重，而且影响开合过程的稳定性和精确度。基于“极简+极减+极致”的设计理念，华为工程师仔细推敲后发现，铰链做减法不是简单的取舍，而是一项结构性工程难题，必须以铰链传动的可靠性、铰链展开后的平整度为前提，从结构上进行系统性的减重减薄。
最终，华为在Mate X3的铰链上研究出了一种名为“门板直驱”的解决方案。顾名思义，门板直驱是通过弧臂主运动直接驱动铰链的门板，一改传统折叠屏手机开合时需要多级零件实现门板内部的机械传动，简化了多机构联动带来的结构性冗余，让传动路径更短，不仅尺寸相比上一代更小，门板的段差水平显著提升，从而使得折叠屏幕在展开时更加平整。同时，随着铰链运动的精度更高，开合稳定性也大幅提升，进一步带来极致的开合手感。
可靠性一直是贯穿折叠屏手机的核心命题，尤其是铰链部分，需要承受上万次开合所带来的机械运动，更别提日常使用中的碰撞和冲击。为了提升铰链的抗挤压、抗变形能力，华为工程师开辟了全新的设计思路，在华为Mate X3的铰链上采用了双轨驱动结构，同时减窄铰链的孔径尺寸，带来了前所未有的可靠性。
双轨驱动结构通过增加一条运动轨迹，能够有效提升铰链传动的精准度，让开合带来的联动更加精确高效，从而也进一步提升了容屏空间的精准度。随着驱动器件结构的高度集成，加之超高强度材料防弹钢和航天级机翼铝的运用，使得铰链壁厚满足了抗挤压性能的要求，从而让华为Mate X3铰链的槽孔可以有效收减，使槽孔能控制在0.3mm的缝隙，这是目前大部分折叠屏手机无法达成的精度。随之而来，华为Mate X3铰链的抗挤压和抗形变能力大幅提升，日常展开内屏使用可靠性更好。
此外，为了让华为Mate X3的铰链设计实现绝佳手感和开合悬停相统一，华为工程师通过精确计算铰链拟合过程中不同角度的开合力，量身定制出最优开合力曲线设计，借助高精度凸轮设计以及精细传动调校，开合全过程做到轻巧到位，悬停顺畅稳定。用户在使用华为Mate X3拍摄长曝光场景时，省去了三脚架，拍摄更加便捷。同时，为了增强铰链的耐磨程度和使用寿命，华为Mate X3还在铰链上涂抹了一种超高硬自润滑涂层材料——类金刚石涂层，该材料具备了金刚石的高硬度，同时也有石墨的润滑，从而确保了铰链本身的顺畅开合以及经久耐用。
得益于华为对“水滴”型铰链设计方案的持续创新，华为Mate X3不仅在用户层面带来更加舒适的使用体验，更在行业层面让铰链技术走向成熟，在无缝、平整、轻薄等维度上实现全面突破，引领未来折叠屏手机迈进新高度。