设备运行中，维护和保养直接关乎到化工企业的经济效益和成本，在长期工作过程中，化工设备因零部件摩擦出现零部件的磨损和报废，为了延长设备的使用寿命，润滑油成为工程师保养设备的重要选择。但是，化工设备的润滑管理并不尽如人意，在保养中容易出现各种各样的错误，严重影响着设备的运行效率和质量，给企业带来不必要损失。有鉴于此，本文探讨了化工设备润滑管理现状、任务和加强润滑保养的措施。
化工设备从开始规划到报废，构成了设备的寿命周期，其中保养是至关重要的一个环节。随着经济形势的下滑，如何让设备发挥出最大效益成为生产单位关注的问题，也是提升企业竞争力的重要手段。设备润滑保养对正常运转起到了重要作用，是维修保养的重要内容，因此，探讨当前化工设备润滑管理现状显得十分有必要。
当前，设备润滑中存在着一些问题，如：（1）设备功率较大，化工生产的环境往往较为恶劣，很容易出现设备被损坏现象，一旦出现损坏就可能要进行停机维修，在经济面上造成一定损失，因设备停滞而造成的损失非常大;（2）设备用润滑油与实际运行不匹配，设备自动化程度越来越高与之相伴的润滑油也在更新换代，但实际生产工作中，润滑油选择往往根据设备说明书选择，忽视了具体工况，在恶劣环境下工作的设备因润滑油不符合生产条件造成设备损坏，严重影响着设备的平稳运行，无法满足设备润滑需求;（3）润滑油更换缺乏依据，润滑油使用过程中往往受到环境（氧化、催化、灰尘等）影响导致润滑性能不断下降，及时更好润滑油就显得很有必要。但实际上，工程师只能依靠个人经验来更换润滑油，缺乏科学依据，过于频繁会造成不必要浪费，较少则对设备造成较大损伤。根据专家统计，我国化工设备故障中有八成故障都与润滑油变质有关，这也反映出润滑油设备更换缺乏科学依据，常因人为判断失误增加设备损耗。因此，工程师应当结合上述两个问题来进行分析，做好设备润滑的管理工作，有效保障设备高效、平稳运行，提升运行质量与效率。
设备的维修保养至关重要，化工生产企业配备专职或兼职润滑技术人员来管理设备，看似非常简单，实际上却并非如此。一般来说，化工设备润滑管理主要内容包含以下几点：（1）确定润滑管理规章制度、工作细则，编制设备润滑档案，组织操作工、维修工进行实训及润滑油更换工作;（2）做好润滑材料的存储和使用工作，提前制定好年度油料计划、做好质量检查、养成节约用油好习惯，实行定额用油制度;（3）编制符合本厂实际生产过程的润滑油更换计划，定期检查设备运行中的润滑工况，及时解决工作中遇到的棘手难题;（4）展开润滑油使用、更换的技术培训，组织开展新技术、新油脂的试验与应用，学习、推广国内外的先进经验，做好本厂润滑油维护管理的总结，积累更换、治理漏油经验。通过对化工设备润滑管理任务的分析，我们发现设备润滑管理及维护并不简单，需要积极组织、精心筹划来完成润滑管理工作，顺利保障工厂设备的平稳运行。
润滑油被形象地比喻为设备的血液，既然是血液，那么重要性不言而喻。实际上，润滑油自身都是在干脏活累活，牺牲自己来保护零件，把有害物质吸收走。在生产条件较差的企业中，设备会受到污染，润滑油帮助设备减轻污染，保障平稳、顺利地运行。高质量的润滑油帮助设备减轻污染，有效延长机械寿命。润滑工程师要具备选择高质量润滑油的能力，注重设备润滑，有效提升设备的使用质量和效率。
目前，化工设备的发展趋势是体积小、效率高、寿命长，设备内部零件密集，润滑难度加大。如今的润滑油中大多会添加高效润滑剂，如，硫、磷、氯等极性物质，上述物质与金属表面发生化学反应来形成化学吸附膜，这一原理使得新一代润滑油与传统润滑油的使用和原理大不相同，要求设备润滑工程师了解相关原理。一般来说，传统润滑方法是依靠节线速度来选择润滑油的粘度，从而确保在设备的啮合部位有足够的油，便于形成油膜。传统润滑方式适合于矿物油这种未添加任何添加剂的润滑，不适用于新型润滑油。新型润滑油在形成化学吸附膜后吸附能力有了較大提升，不会存在油无法达到需要吸附地方情况。因此，设备润滑管理中要尽量选择新型、高质量润滑油，确保设备稳定运行，保障生产的进行。
多级油是润滑油的一个重要种类，能够有效提升设备使用的经济性、降低润滑油的损耗、减少设备磨损、提供良好的低温润滑性，延长换油期。设备的润滑油使用中应尽量选择多级油，多级油由于节省、寿命长、高效，对生产设备有较好的保护作用。根据多级油的特性，在使用过程中油可能会出现过早发黑、机油压力较普通机油小的现象，以上都是常见现象，不必惊慌。设备润滑工程师应向企业建议多多使用多级油，保障设备平稳运行。
化工设备在启动初期，很容易出现润滑油无法送入润滑部位的情况，如果使用多级油就不会出现这一情况。多级油能够显著改善油品的粘温性，所以它既能保证在温度较高时的粘度，还能保证在设备刚启动温度较低及时把油送到润滑部位，从而在使用过程中实现减少摩擦、节约能源的效果。在长期使用过程中，多级油一般具有以下特点，有着较强通用性，不受季节、温度环境的影响，避免了季节性换油;有效降低燃料的消耗;保证润滑部位的良好运行，维持着较低的油耗量，确保设备润滑状态良好，生产流程正常。
固体润滑剂有着广泛的应用，受到了工程师们的欢迎，成为使用较多的一类润滑剂。固体润滑剂一般为自由流动的圆颗粒，有着良好润滑性能，能够很好地降低设备零件间的摩擦，在特定部位起到了良好的作用。在设备维护和保养中，固体润滑剂对设备平稳运行起到了良好保障，降低了运行中的摩擦阻力，提升设备运行的效率和质量。但是，很多化工设备运行中很少使用固体润滑剂，对运行有着不利影响。
结合固体润滑剂的原理，我们发现固体润滑是使用固体粉末、薄膜式某些整体材料来减少齿轮间的摩擦，能够减少设备的磨损。固体润滑剂一般不溶于油或水，在使用中有着广泛应用，能够有效提升设备的质量。一般来说，化工设备中都含有镶嵌轴承，该类轴承具有寿命长、防污染、耐高温的特性，在工作时无需加入润滑油，使用润滑剂即可。镶嵌轴承工作过程中，工况不同导致在很多情况下（如，低速、重载、往复等）运动中不易形成油膜，或是在上述条件下难以应用润滑油，而固体润滑剂恰恰解决了上述难题。面对着固体润滑剂的优点，工程师在设备维护保养过程中要予以高度重视，避免出现问题，有效保障企业生产的顺利进行。在日常维护中，工程师要结合实际情况来进行选择好润滑剂种类，在恰当时机选择恰当的种类，从而以最优方式来予以保障。
在润滑维护管理中，工程师要结合实际情况来做好润滑管理、维护工作，从采用高质量润滑油、多级油和固体润滑剂三个方面展开讨论，做好润滑工作精细化管理和运营，进一步提升化工企业的生产效益，降低生产成本，保障企业在激烈市场竞争中处于不败之地。企业要给予工程师多多帮助，让他们发挥自身才干，在实践中健康成长，帮助企业降效增收，提升竞争力贡献更多的力量。返回搜狐，查看更多
