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锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。
锂基润滑脂，特别是以12—羟基硬脂酸锂皂稠化的润滑脂，在加有抗氧化剂、防锈剂和极压剂之后，就成为多效长寿命通用润滑脂，可以代替钙基润滑脂和钠基润滑脂，用于飞机、汽车、坦克、机床和各种机械设备的轴承润滑。
按照GB/T7324 通用锂基脂的标准要求，通用锂基脂的蒸发量的测定是按照GB/T7325这个标准要求来检测的，标准要求的蒸发量不大于2%。通用锂基脂蒸发量的测定可以采用润滑脂蒸发损失度测定仪SY7325来测定，是完全符合GB/T7325这个标准的。
把放在蒸发器里的润滑剂试样,置于规定温度的恒温浴中，热空气通过试样表面22h 。根据试样失重计算蒸发损失。
本方法适用于测定润滑脂和润滑油的蒸发损失。这些润滑剂在使用时蒸发损失为一·项重要因素蒸发损失可以在99~150℃的任一温度下进行测定。
1.称量洗净的试验杯和罩子，精确至1mg。取掉罩子，将试验杯填满润滑脂，操作中应小心，以防空气混人，用直边刮刀刮润滑脂使和脂杯边缘相平，用干净的棉纱擦掉留在脂 杯边缘或螺纹处的润滑脂，把罩子紧密地拧到试验杯上而不要触动已刮平的润滑脂表面。称量组合件并记录试样的净重，精确至1mg。
2.盖上盖子，在开始试验前，让蒸发器在恒温浴中至少保持30min ，在此期间，使干净的空气以规定的速度2.580.02g/min (在标准温度和标准压力下为2L/min流过然发器气流速通过转流量计指示。然后取掉盖子，把称最过的罩子和脂杯拧上，再盖上盖子，上紧三个滚花的顶盖，封严螺丝以防空气从盖下漏泄。干净的空气通过蒸发器22h±5min
3.在22h结束后，从蒸发器上取下组合在一起的试样杯和罩子，冷却至室温，然后称重并记录样品净重，精确至1mg。