轮胎是汽车行驶系中的重要部件，能起到支承车身、缓冲外界冲击的作用，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎的装配过程，就是将各种车辆上的接地滚动圆环形弹性橡胶制品，在一定的压力和润滑条件下，安装在金属轮辋上。无论是原配轮胎或替换轮胎，虽然装配的操作简单，但是，装配质量对轮胎的寿命和车辆操纵性能影响很大，已经引起汽车企业的重视。
实心轮胎是与充气轮胎（空心轮胎）对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层。为保证实心轮胎能顺利安装到位，减少与轮辋间的摩擦，安装时，轮胎的毂内和轮辋的外表面需喷、涂润滑剂，润滑剂通常用肥皂水、洗衣粉水等，但是肥皂水和洗衣粉水的针对性不强，因此需要一种实心轮胎的专用润滑剂。
本发明的目的是提供一种用于轮胎装配的润滑剂及其制备方法，具有优良的润滑性能，能使轮胎拆装变得顺畅，避免在操作时刮伤轮胎，保护轮胎，防止轮辋划伤变形。
本发明提供了如下的技术方案：一种用于轮胎装配的润滑剂，包括以下份计的原料：基础油90~100份、乳化石蜡70~80份、丙三醇55~65份、月桂醇硫酸酯钠45~50份、助剂40~45份、固体添加剂25~30份和去离子水75~95份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂2~10份、防锈剂2~8份、增稠剂2~8份、抗磨添加剂2~6份、分散剂2~4份、润湿剂1~3份和消泡剂1~3份。
优选地，包括以下份计的原料：基础油95份、乳化石蜡75份、丙三醇60份、月桂醇硫酸酯钠47份、助剂42份、固体添加剂27份和去离子水85份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂6份、防锈剂5份、增稠剂5份、抗磨添加剂4份、分散剂3份、润湿剂2份和消泡剂2份。
优选地，所述基础油为硅油和pag油按照2~3：1的比例混合而成，所述硅油为二甲基硅油，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为85000~130000mm2/s。
优选地，所述固体添加剂包括以下份计的原料：石墨10~15份、云母2~8份、滑石粉2~6份、二硫化钼1~3份和四氟乙烯1~2份。
优选地，所述阻燃剂包括以下份计的原料：二甲基乙醇胺2~4份、磷酸2~3份和氢氧化镁1~2份。
优选地，所述防锈剂为油酸二乙醇酰胺硼酸酯、硼酸和苯并三氮唑中的一种或几种，所述增稠剂为松香和氢化松香树脂一种或者两种，所述抗磨添加剂为异丙醇频哪醇硼酸酯、氯化石蜡、硫化异丁烯、磷酸三甲酚酯、亚磷酸二正丁酯、磷酸三苯酯、环烷酸铅中的一种或几种。
优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠或者脂肪酸聚乙二醇酯，所述润湿剂为烷芳基聚醚醇，所述消泡剂为硅酮改性合成物。
（1）、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜内，控制压力为0.1~0.2mp，加热升温至100~120℃，以200~300r/min的转速充分搅拌20~30min；
（2）、按照配比称取丙三醇和月桂醇硫酸酯钠投入反应釜内，将压力设置为0.1mp，以300~400r/min的转速充分搅拌30~40min；
（3）、将反应釜内的温度升高至180~200℃进行高温复合炼制20~30min，然后降温至100℃时开釜盖加入剩余原料，以300~400r/min的转速继续搅拌10~20min，得到原料混合物；
本发明的有益效果：具有优良的润滑性能，能使轮胎拆装变得顺畅，避免在操作时刮伤轮胎，保护轮胎，防止轮辋划伤变形，具体如下：
（1）、本发明的用于轮胎装配的润滑剂，形成的润滑膜无色、无碎裂和脱落现象，具有优良的润滑性能，能使轮胎拆装变得顺畅，避免在操作时刮伤轮胎，保护轮胎，防止轮辋划伤变形；另外，还可防止轮胎老化和轮辋氧化，与橡胶、轮辋油漆之间有较好地适应性能和保护性能，对于金属及橡胶无腐蚀作用，延长轮胎使用寿命长，能完全满足轮胎的装配要求；
（2）、本发明储存于阴凉干燥处即可，使用时，用毛刷或者喷涂的方式，均匀涂于轮胎与轮毂之间摩擦部位，原液使用，无需兑水，操作简单，省时、省力，环保清洁，另外，添加阻燃剂，使其具备防火性能，提高使用的安全性，杜绝了油性产品燃烧腐蚀产生的危险；
（3）、本发明中添加的月桂醇硫酸酯钠，由月桂醇经三氧化硫磺化后中和，喷粉制得，月桂醇硫酸酯钠属阴离子表面活性剂，易溶于水，与阴离子、非离子复配伍性好，具有良好的乳化，发泡、渗透、去污和分散性能，泡沫丰富，生物降解快；添加的丙三醇，具备增溶、润湿及保湿性能，从而防止橡胶龟裂，提高轮胎胎面抗裂性能；添加的乳化石蜡，抗酸、抗碱且水溶性强，具有较强的稳定性和分散性，添加后能够提高胎面的抗划伤性能、表面疏水性能、抗老化性能以及抗粘防污性能；
（4）、本发明中添加的助剂，各组分之间相容性好，可以同时增加润滑剂的附着力；其中，添加的硅酮改性合成物作为消泡剂，消泡能力强，表面张力低，化学稳定性好，有利于原料混合的稳定性；添加油酸二乙醇酰胺硼酸酯、硼酸和苯并三氮唑中的一种或几种作为防锈剂，起到保护轮毂的作用，避免连接部位或者装配部件产生生锈和磨损，有效解决锈蚀和高温卡死(烧结)现象，持久性强，防止锈蚀，保持良好的润滑性能，抗水及酸碱性强，可以有效延长轮毂轴的使用寿命。
一种用于轮胎装配的润滑剂，包括以下份计的原料：基础油90份、乳化石蜡70份、丙三醇55份、月桂醇硫酸酯钠45份、助剂40份、固体添加剂25份和去离子水75份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂2份、防锈剂2份、增稠剂2份、抗磨添加剂2份、分散剂2份、润湿剂1份和消泡剂1份。
其中，所述基础油为硅油和pag油按照2：1的比例混合而成，所述硅油为二甲基硅油，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为85000mm2/s。
其中，所述固体添加剂包括以下份计的原料：石墨10份、云母2份、滑石粉2份、二硫化钼1份和四氟乙烯1份。
其中，所述防锈剂为油酸二乙醇酰胺硼酸酯，所述增稠剂为松香，所述抗磨添加剂为异丙醇频哪醇硼酸酯。
（1）、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜内，控制压力为0.1mp，加热升温至100℃，以200r/min的转速充分搅拌20min；
（2）、按照配比称取丙三醇和月桂醇硫酸酯钠投入反应釜内，将压力设置为0.1mp，以300r/min的转速充分搅拌30min；
（3）、将反应釜内的温度升高至180℃进行高温复合炼制20min，然后降温至100℃时开釜盖加入剩余原料，以300r/min的转速继续搅拌10min，得到原料混合物；
一种用于轮胎装配的润滑剂，包括以下份计的原料：基础油100份、乳化石蜡80份、丙三醇65份、月桂醇硫酸酯钠50份、助剂45份、固体添加剂30份和去离子水95份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂10份、防锈剂8份、增稠剂8份、抗磨添加剂6份、分散剂4份、润湿剂3份和消泡剂3份。
其中，所述基础油为硅油和pag油按照2~3：1的比例混合而成，所述硅油为二甲基硅油，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为130000mm2/s。
其中，所述固体添加剂包括以下份计的原料：石墨15份、云母8份、滑石粉6份、二硫化钼3份和四氟乙烯2份。
（1）、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜内，控制压力为0.2mp，加热升温至120℃，以300r/min的转速充分搅拌30min；
（2）、按照配比称取丙三醇和月桂醇硫酸酯钠投入反应釜内，将压力设置为0.1mp，以400r/min的转速充分搅拌40min；
（3）、将反应釜内的温度升高至200℃进行高温复合炼制30min，然后降温至100℃时开釜盖加入剩余原料，以400r/min的转速继续搅拌20min，得到原料混合物；
一种用于轮胎装配的润滑剂，包括以下份计的原料：基础油95份、乳化石蜡75份、丙三醇60份、月桂醇硫酸酯钠47份、助剂42份、固体添加剂27份和去离子水85份；
所述助剂包括以下份计的原料：阻燃剂6份、防锈剂5份、增稠剂5份、抗磨添加剂4份、分散剂3份、润湿剂2份和消泡剂2份。
其中，所述基础油为硅油和pag油按照2.5：1的比例混合而成，所述硅油为二甲基硅油，所述二甲基硅油在25℃下的粘度为100000mm2/s。
其中，所述固体添加剂包括以下份计的原料：石墨12份、云母5份、滑石粉4份、二硫化钼2份和四氟乙烯1.5份。
（1）、称取基础油和乳化石蜡，投入反应釜内，控制压力为0.15mp，加热升温至110℃，以250r/min的转速充分搅拌25min；
（2）、按照配比称取丙三醇和月桂醇硫酸酯钠投入反应釜内，将压力设置为0.1mp，以350r/min的转速充分搅拌35min；
（3）、将反应釜内的温度升高至190℃进行高温复合炼制25min，然后降温至100℃时开釜盖加入剩余原料，以350r/min的转速继续搅拌15min，得到原料混合物；
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。