伺服粉末成型机主要应用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、电子陶瓷等需要粉末压制成型的相关行业。压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。
模架结构：1、模架的每个轴都由伺服马达直连丝杆驱动，每个轴可单独调整和活动，互不干涉，每个轴的调整幅度可达100mm，可满足大部分台阶段差类产品调整需求；2、通过触摸屏数字化输入参数，控制每个轴的压制动作，从而达到控制填粉、粉料移动、粉料压制等动作。控制简单，操作方便；3、脱模时，可以根据产品结构，调节脱模顺序，保证产品不会产生暗裂。4、模具快装系统，改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲比较麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。
安全结构：透明分窗设计，工艺流程直观可视，安全可靠，便于维护。运转部件采用全封闭设计，红外线光栅保护，消除操作安全隐患。所有门窗均有门限开关保护，当门窗开启时，报警灯报警，必要时可设置成设备停止工作。填粉结构：填粉组件采用伺服电缸，伺服电机驱动，会带动粉盒前后移动，可调节运动节拍1-3次，保证粉料均匀填入，也会带动储料兜摆动，促使粉料顺利流入软管中进入送料盒。根据粉体特性和性价比选择哪种填粉装置。接料结构：接料组件由接料支架、振动器、成品盘支架、接料盘、调频器等零件组成；通过送粉盒将成型后产品推送到支架托盘、调频器控制振动器速度将产品输送到成品盘。注油结构：设备各导套活动部分自动注油，保证不干磨，注油泵缺油自动报警。
主要组成结构部分：机架电箱工具箱送粉机构控制系统伺服马达丝杆机构模架机构1、机架:机架主体由焊接件框架+铸件支撑+工具箱+电箱组成：电箱组件由电箱、电器安装板、电箱门、操控按键、触摸屏组成，通过操控按键可以控制机台运行，触摸屏用于控制机台运行参数及提示正常的操作方法。2、送粉机构：送粉机构组件由伺服电机、电机支架、拉紧弹簧装置、粉盒支架、粉盒、料斗等零件组成，电机通过丝杆，带动料盒支架，实现料盒的前后运动送料。3、伺服马达：伺服马达由1台 53KW电机、1台7.5KW电机、1台400W电机组成机台所需要的动力系统。4、丝杆机构：丝杆组件由丝杆、连接板、导柱、出力轴、压力计、限位开关、压头等零件组成，丝杆由联轴器连接伺服电机，通过连接板导柱将回转力转化为推拉力，通过刹车系统，压力计，限位开关等可以很好的实现产品的精确定位。5、模架机构：模架组件由上冲模组、下冲模组、导柱的组件组成，上冲模组用于固定上冲头，下冲模组用于固定下冲头，中模模组用于固定中模，模组之间由导柱导向。主要配件：1、驱动控制系统2、伺服电机3、测力传感器4、滚珠丝杆5、线、气动配件伺服粉末成型机结构模块