1. 材料问题：材料的强度、韧性、延展性等性能不符合要求，容易导致开裂。例如，材料的硬度过高、冷脆性较大等。
2. 设计问题：冲压拉伸件的设计不合理，例如，壁厚过薄、角度过大、半径过小等，会导致应力集中，从而引起开裂。
3. 工艺问题：冲压拉伸过程中的工艺参数设置不合理，例如，冲压速度过快、冲压力度不均匀等，会导致应力过大，从而引起开裂。
4. 润滑问题：冲压拉伸过程中的润滑不足或润滑剂质量不合格，会增加摩擦力，导致应力集中，从而引起开裂。
5. 温度问题：冲压拉伸过程中的温度控制不当，例如，温度过高或过低，会导致材料的塑性变差，从而引起开裂。
6. 模具问题：冲压拉伸过程中的模具质量不合格，例如，模具表面粗糙、模具间隙过大等，会导致应力集中，从而引起开裂。
为了避免冲压拉伸件开裂，需要在材料选择、设计、工艺、润滑、温度控制和模具制造等方面进行合理的控制和优化。