等静压成形模具，弹性胶套回弹性能好，不粘料，无论与水或者油长时间接触，都不会损坏；使用后长时间保存也不会影响性能。可以根据不同的材料，不同的形状进行定向开发，包括胶套，钢芯，密封夹具和工装装置。
等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天、核工业、硬质合金、高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径3000mm，高度5000mm，最高工作压力600MPa冷等静压机的能力。目前，炭素行业用于生产等静压石墨的冷等静压机最大规格是Φ2150mm×4700mm，最高工作压力180MPa。等静压石墨在用于半导体、单晶硅、原子能等领域时，对纯度的要求很高，必须用化学方法将杂质除去后，才能用于这些领域。
等静压成型法是在粉料各个方向上施加等同压力进行成型的方法。常用的压力传递介质为液体，如油、水或等。因刹车油或无水的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。
装料装入模具的原料有多种，如未煅烧过的生石油焦粉末(可不用黏结剂)；煅烧过的石油焦粉与沥青混捏成的糊料磨粉后使用；煅烧过的石油焦等deng磨成粉再与粉状沥青混合后使用。不同的原料及配比可以获得不同的成型效果及不同的物理机械性能。装料时应同时振动，使粉状原料在模具内初步密实。装完料后用手工对模具适当整形，然后将模具另一端按上橡胶塞或塑料塞，并用铁丝扎紧，防止液体介质侵入模具。为了使粉料中的气体能在受压时充分排出，预先在粉料中插入排气管，并外接真空泵抽气。生产某些球形产品时，则应先将粉料用模压法预压成球体、再置入相应尺寸的等静压成型的模具内，压制圆柱形制品时的模具结构。最后把装好粉料的模具置于高压容器中，密封高压容器入口后进行加压。
1. 粉体预处理，对瘠性粉料等静压成型工艺也需要对粉体进行预处理，通过造粒工艺提高粉体的流动性，加入粘结剂和润滑剂减少粉体内摩擦力，提高黏结强度，使之适应成型工艺需要。 2. 成型工艺，包括装料、加压、保压、卸压等过程。装料应尽量使粉料在模具中装填均匀，避免存在气孔；加压时应求平稳，加压速度适当；针对不同的粉体和坯体形状，选择合适的加压压力和保压时间；同时选择合适的卸压速度。 3. 成型模具，等静压对成型模具有特殊的要求，包括有足够的弹性和保形能力；有较高的抗张抗裂强度和耐磨强度；有较好的耐腐蚀性能，不与介质发生化学反应；脱模性能好；价格低廉，使用寿命长。一般湿式等静压多使用橡胶类模具，干式等静压模具多使用聚氨酯、聚氯乙烯等材料。
等静压机是在超高压状态下工作的粉末成型设备。对受压部件结构形式的选择，受压零件的设计计算、材质选择，以及从锻造、机加、热处理、无损检测、部件及整机试验、 检验等各个环节，匀有严格要求。返回搜狐，查看更多