模具是工业之母，在高新技术上应用广泛。近年来我国模具生产量不断增加，已跃升为世界模具第一消费大国、第一制造大国、第一出口大国。
今年获得第七届湖南省省长质量奖提名奖的湖南晓光汽车模具有限公司，一方面在行业发展环境变化中持续推进企业创新升级，另一方面也在不断推动和夯实湖南汽车产业基础配套能力，推动湖南工艺装备构建国际国内“双循环”产业生态，为湖南省打造新能源汽车优势产业链，推进“三个高地”发展战略贡献力量。
为此，晓光模具引入卓越绩效管理理念，打造了以“匠心造物、勤德育人”为核心的匠心生态质量管理模式。
2007年，晓光模具还在筹建阶段，就投入800余万元输送了100多名员工到东风模具厂进行为期1年的培训实习。目前已然成为骨干中坚力量的学员们在公司各项经营活动中发挥着重要的作用。公司对照行业标杆企业，依据IS09001标准的要求，初步建立了晓光模具的质量管理体系框架雏形。
之后10年，公司不断加大技术研发投入，完成了冲压自动线的全面自动化升级改造、焊接机器人的全线应用，在智能化、自动化转型上迈出了一大步。公司不断完善质量管理体系， 推动自动化、信息化和公司管理成熟度的不断提升，建立了一套以过程控制为导向，适合于企业自身实际和客户要求的管理模式。
近5年来，公司在技术和管理上持续不断创新，构建了以“匠心造物、勤德育人”为核心理念，以数字化、创新力、自我超越力打造模具行业的产品链、供应链，助力产业链，分别与湖南大合科研攻关，实现智能梯级热成形技术重大突破，打破德国垄断、解决进口替代和卡脖子工程；与行业上下游合作伙伴自主研发成功非标部件智能柔性无人加工产线，从智能化、无人化、柔性化等角度解决了离散制造的流水化智能生产问题，不仅有效提高了产品加工质量与效率、降低了人工依赖，还大大缩短了模具制造周期，重构了模具制造的价值链；与此同时，在技术、技能人才终身职业教育训练，推进先进管理工具应用，建立了以人才培育为导向，以过程方法、标准化为路径的匠心生态质量管理模式。
晓光模具董事长朱晓永表示，未来，企业将坚持匠心生态质量模式的推进和持续改进，升级打造智能质量管理，正在持续推进信息化技术从设计到顾客端所有的问题解决方案经验数据库的建立，采用信息化防错技术，在新品开发中智能应用过往经验，从源头实现质量预防和质量监控，从结果系管控转变为预防管控，降低质量风险。