1、 压铸模具设计标准压铸模具设计标准BU6工程部工程部：王伟王伟目 录模具设计职责模具设计职责模具设计工作流程模具设计工作流程压铸模具设计压铸模具设计模仁设计模仁设计浇注系统设计浇注系统设计溢流系统设计溢流系统设计排气系统设计排气系统设计冷却系统设计冷却系统设计顶出系统设计顶出系统设计模具设计图面制作要求模具设计图面制作要求3D3D设计标准设计标准模具零件钢材的选用模具零件钢材的选用模具设计检查项目模具设计检查项目工作职责1.1. 模具的工艺设计模具的工艺设计2. 2. 模具的流道分析模具的流道分析3. 3. 组织召开模具设计方案的评审及改进组织召开模具设计方案的评审及改进4. 4. 与工程、现
2、场钳工、工作的沟通和协调与工程、现场钳工、工作的沟通和协调5.5. 模具物料清单的制定和修改，以及订购标准模具物料清单的制定和修改，以及订购标准6. 6. 模模仁和模架的制定、请购及修改模模仁和模架的制定、请购及修改7. 7. 模具图纸的制作、发放、及修改模具图纸的制作、发放、及修改8. 8. 模具产品图的资料管理模具产品图的资料管理9. 9. 追踪和了解现场模具加工状况追踪和了解现场模具加工状况10.10.模具设变、修模、改模的检讨和定案工作模具设变、修模、改模的检讨和定案工作11.11.日常模具设变、修模、改模的技术支持及协调日常模具设变、修模、改模的技术支持及协调12.12.设计科工作的
3、环境设计科工作的环境5S5S保持保持13.13.设计科新进工程师的培训设计科新进工程师的培训14.14.制定模具标准制度制定模具标准制度15.15.本部门的设计任务和计划本部门的设计任务和计划模具设计课工作职责模具设计课工作职责 主要根据客户提供的主要根据客户提供的3D3D产品资料按计划进行产品分析处理产品资料按计划进行产品分析处理（修面，改出模角等），给出设计评估报告及建议。根据（修面，改出模角等），给出设计评估报告及建议。根据2D2D模具模具结构图进行分模，保证客户图纸尺寸公差，并对所分出的结构图进行分模，保证客户图纸尺寸公差，并对所分出的3D3D模图模图负责。负责。工作职责模具设计工程师
4、职责模具设计工程师职责 主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行模具结主要根据客户提供的产品及图纸资料按计划进行模具结构图的设计，模胚和材料和订购，以及按照标准绘制所有的零件构图的设计，模胚和材料和订购，以及按照标准绘制所有的零件加工图纸。并对所绘制的图纸负责。加工图纸。并对所绘制的图纸负责。工作职责模具设计助理工程师职责模具设计助理工程师职责产品工程部 设计课长 设计工程师 CNC编程 模具制作 项目启动会议设计评审组织议定方案工艺结构评审3D分模设计2D结构设计方案校对修正检讨图纸列印及存档确认接收图纸存档保存CNC接收3D审核、检查NGOK模具设计工作流程模具设计工作流程模具设计工作流
5、程2D图纸设计设 计 课3D图纸设计设计组长校对OKNG设计科长审核NGOK2D图纸两份和图纸发放申请3D图挡编 程 课制 造 课线割图电子档外发图纸打印3份;电子档PDF,DWG;请购单;图纸发放审请模具设计工作流程内部加工图纸发放流程内部加工图纸发放流程2.2 设计图挡存放路径设计工程师设计组长确认2D,3D图挡存档(MD0001-1-M)shanre/archives服务器Mojuserver/压铸模具线-WC)shanre/TO WCBbmoju/线D加工图档shanre/TO CNCBbmoju/编程图档新模
6、/MD0001-1修模/070101/MD0001-1模具设计工作流程设计图档存放路径设计图档存放路径压铸模具设计模具模具应应有足有足够够的的刚刚性，在承受性，在承受压铸机锁压铸机锁模力的情下不模力的情下不会变会变形。形。模具不宜模具不宜过于过于笨重，以方便笨重，以方便装装卸、修理和搬卸、修理和搬运运，并减轻压铸机负荷并减轻压铸机负荷模穴的模穴的压压力中心力中心应尽应尽可能接近可能接近压铸机压铸机合模力的中心以防合模力的中心以防压铸机压铸机受力受力不均不均，造成造成锁锁模不模不紧紧，铸铸件件产产生毛生毛边边。模具的外形要考模具的外形要考虑虑到到与压铸机规与压铸机规格的配合格的配合 ： a. a
7、.模具的模具的长宽长宽不要不要与顶杆与顶杆干涉。干涉。 b.b.模具的模具的总总厚度不要太厚或太薄，超出厚度不要太厚或太薄，超出压铸机压铸机可可夹夹持的持的范围。范围。 c.c.注意注意与与料管（冷室料管（冷室机机）或喷嘴（）或喷嘴（热热室室机机）之配合。）之配合。 d.d.当当使用拉使用拉杆杆拉回顶出拉回顶出机构时机构时，注意拉，注意拉杆杆之尺寸之尺寸与与位置之配合。位置之配合。5.5.为为便便于于模具的搬模具的搬运运和和装装配，在定模和配，在定模和动动模上方及模上方及两侧应钻螺丝孔，以两侧应钻螺丝孔，以便可旋入吊环螺丝。便可旋入吊环螺丝。 压铸模具设计压铸模具结构设计要点压铸模具结构设计要
8、点1. 1. 接受客户产品图进行初步的评审，产品问题点提出，确认模具结构接受客户产品图进行初步的评审，产品问题点提出，确认模具结构2. 3D2. 3D图档转换为图档转换为2D2D图档图档3. 2D3. 2D图乘缩水（附常用材质缩水）再镜像后，根据提供图乘缩水（附常用材质缩水）再镜像后，根据提供 的资料确认模的资料确认模具的穴数和排位具的穴数和排位材质ALMGZNAl5.556常用材料缩水率对应表（仅供参考）常用材料缩水率对应表（仅供参考）压铸模具设计组立图的绘制组立图的绘制4. 2D4. 2D和和3D3D人员检讨好产品的分型面及拆模基准人员检讨好产品的分型面及拆模基准5. 5. 根据检讨的工艺
9、资料开始进行流道、溢流井、排气和结构设计（滑块、根据检讨的工艺资料开始进行流道、溢流井、排气和结构设计（滑块、斜梢）斜梢）6. 6. 滑块行程产品的实际脱模行程滑块行程产品的实际脱模行程+23MM+23MM，斜梢的行程产品的实际脱，斜梢的行程产品的实际脱模行程加模行程加12MM12MM7. 7. 根据分型面、拆模基准、排位确定模仁、模坯大小；进行水路、顶针、根据分型面、拆模基准、排位确定模仁、模坯大小；进行水路、顶针、螺丝、模仁镶件设计，注意相互间不能干涉。顶针选用标准，不能用螺丝、模仁镶件设计，注意相互间不能干涉。顶针选用标准，不能用非标件，圆顶针最大不能超过非标件，圆顶针最大不能超过12M
10、M12MM，最小不能低于，最小不能低于3MM3MM，小于，小于2MM2MM时使时使用双托顶针，水路孔直径常用规格为用双托顶针，水路孔直径常用规格为8MM8MM、10MM10MM。模仁螺丝规格为。模仁螺丝规格为M8M8、M10M10、M12M128. 8. 分流锥和唧嘴（浇口尺寸根据提供的机台吨位设计）、定位环设计分流锥和唧嘴（浇口尺寸根据提供的机台吨位设计）、定位环设计压铸模具设计组立图的绘制组立图的绘制根据提供的机台资料进行模具顶棍孔和强制回位拉杆螺丝孔的设计。根据提供的机台资料进行模具顶棍孔和强制回位拉杆螺丝孔的设计。撑头的设计，排布的原则为受力大的部位（如浇口部位撑头的设计，排布的原则为
11、受力大的部位（如浇口部位）。）。应产品需要有斜顶、顶块双托顶针、扁顶针的模具须增加限位柱来控应产品需要有斜顶、顶块双托顶针、扁顶针的模具须增加限位柱来控制顶出行程，以避免在生产过程中撞坏顶针和模具。制顶出行程，以避免在生产过程中撞坏顶针和模具。在完成上述的设计后增加模具保护柱和锁模块，以便于模具的放置和在完成上述的设计后增加模具保护柱和锁模块，以便于模具的放置和装卸。装卸。组织相关人员对模具进行初审评估，确认模具设计的可行性及不足之组织相关人员对模具进行初审评估，确认模具设计的可行性及不足之处。处。更改后再次评审，确认最终的方案。更改后再次评审，确认最终的方案。模具的备料、模坯的订购。模具的备
12、料、模坯的订购。模仁水路顶针、线割图的发放。模仁水路顶针、线割图的发放。组立图，材料表的发放。组立图，材料表的发放。零件图发放和订购（如双托顶针、扁顶、唧嘴零件图发放和订购（如双托顶针、扁顶、唧嘴）。）。2D2D、3D3D图存档。图存档。压铸模具设计组立图的绘制组立图的绘制 压铸模具视图的摆放，根据模具的复杂程度来选择基本的视图摆放压铸模具视图的摆放，根据模具的复杂程度来选择基本的视图摆放方式（标准一和标准二），可以根据需要增加局部视图或剖面图。方式（标准一和标准二），可以根据需要增加局部视图或剖面图。标准一标准一压铸模具设计模具视图摆放标准模具视图摆放标准标准二标准二 设计码模坑的位置及形式
13、设计码模坑的位置及形式( (非标直身模）码模坑在上下侧（非标直身模）非标直身模）码模坑在上下侧（非标直身模）与标准直身模（码模坑在左右侧）只有方铁的排布不同，结构按标准与标准直身模（码模坑在左右侧）只有方铁的排布不同，结构按标准模架设计。注意组立图中要注明天地侧。模架设计。注意组立图中要注明天地侧。压铸模具设计码模坑的设计码模坑的设计标准一标准一天侧（天侧（TOPTOP）天侧（天侧（TOPTOP）标准二标准二所有模具公母模板至少需要做所有模具公母模板至少需要做2 2个个2020敲模孔敲模孔敲模孔敲模孔压铸模具设计敲模孔的设计敲模孔的设计EGPEGP位置位置模架设计时一定要根据提供压铸模
14、架设计时一定要根据提供压铸机的吨位来选择模架外形大小及机的吨位来选择模架外形大小及模具的总高，不能超出压铸机的模具的总高，不能超出压铸机的容模量容模量模架设计时要增加模架设计时要增加EGPEGP（数量为（数量为2 2个或个或4 4个，具体拫据模架的大小而个，具体拫据模架的大小而定）定）压铸模具设计压铸模模架设计压铸模模架设计上下顶针板螺丝的排布原则上下顶针板螺丝的排布原则为螺丝之间距离为螺丝之间距离100MM100MM当上下顶针板的规格很大时当上下顶针板的规格很大时增加中间一排螺丝孔以防止增加中间一排螺丝孔以防止顶针板变形顶针板变形100mm压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模模架的设计由于目前
15、的下顶针板没有采由于目前的下顶针板没有采用热处理工艺，为防止下顶用热处理工艺，为防止下顶针板变形，针板变形，50505050（不含）以（不含）以上模胚下顶针板在标准厚度上模胚下顶针板在标准厚度增加增加10MM10MM下顶针板H+10MM压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模模架的设计为了便于上下顶针板搬运为了便于上下顶针板搬运和装卸，两侧边增加工艺和装卸，两侧边增加工艺螺丝孔高度位置为螺丝孔高度位置为1/21/2顶顶针板厚度针板厚度压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模模架的设计模架的外形规格大于模架的外形规格大于40404040时，为了便于搬运和装卸，时，为了便于搬运和装卸，4 4面加工吊模螺丝孔，
16、在无面加工吊模螺丝孔，在无其他零件的干涉的情况下其他零件的干涉的情况下位置为位置为4 4边的中心，高度位边的中心，高度位置为模板厚度的置为模板厚度的1/21/2压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模模架的设计为了便于模具搬运及为了便于模具搬运及装卸在方铁两侧增加装卸在方铁两侧增加工艺螺丝孔工艺螺丝孔压铸模具设计压铸模模架的设计压铸模模架的设计为了便于配模的方为了便于配模的方便，模板四个角加便，模板四个角加工出撬模角，大小工出撬模角，大小按模架而定，深度按模架而。