聚乙烯蜡（PE蜡），又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到广泛的应用。正常生产中，这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中，它可以增加产品的光泽和加工性能。
作为润滑剂，其化学性质稳定、电性能良好。聚乙烯蜡与聚乙烯、聚丙烯、聚蜡酸乙烯、乙丙橡胶、丁基橡胶相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流动性和聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯的脱模性。对于PVC和的外部润滑剂相比，聚乙烯蜡还具有更强的内部润滑作用。
1.浓色母料与填充母粒在色母料加工中做分散剂，广泛用于聚烯烃色母粒。与聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等树脂有很好的相溶性，并具有十分优异的外部润滑和内部润滑作用。
2. PVC型材，管材，复合稳定剂在PVC异型材，管材，管件，PE.PP成型加工过程中做分散剂，润滑剂和光亮剂，增强塑化程度，提高塑料制品的韧性和表面光滑度.并在PVC复合稳定剂的生产中广泛应用。
3.油墨耐光和化学性能好，可作颜料的载体，可改进油漆、油墨的耐磨性，改善颜料和填料的分散性，有良好的防沉降作用，可作油漆、油墨的平光剂，使制品有好的光泽和立体感。
4.蜡制品广泛用于地板蜡，汽车蜡，上光蜡，蜡烛，蜡笔等各种蜡制品的生产中，提高蜡制品的软化点，增加其强度及表面光泽度。
5.电缆料用作电缆绝缘材料的润滑剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利。
6.热熔制品用于各种热熔胶，热固性粉末涂料，马路标志漆，划线漆的，做分散剂，有良好的防沉降作用，并使制品有好的光泽和立体感。
7.橡胶作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。
这样的蜡甚至多为可笑的聚乙烯(新料或颜色较好的回收料,非产品等)加石蜡磨成粉，即称为聚乙烯蜡，据某些人说效果还很好，真不明白，相信很多很多技术人员也不会明白的；更有甚者因为石蜡价格近万元时，单纯用石蜡和聚乙烯回收料造假已不合算，因而加入大量碳酸钙以降低成本。
所以说虽然所谓国产裂解蜡的市场价是8000-12000元之间，而实际的使用价却在23000-30000元之间，因为花过万元买的只是那40%左右的石蜡有效成份，低聚物要么温度一高就飞了，要么就成了无效杂质，而且因为石蜡蒸发气化使得生产环境极度恶化并无形中增加成本，偏离了使用聚乙烯蜡的初衷，用这种所谓聚乙烯蜡不如直接用石蜡。
因为大多数国产裂解蜡都是直接使用废塑料裂解而成，所以其分子量不可保证，成分不能保证，例如钙粉陶土等填充，抗氧剂，漂白剂，阻燃剂，润滑剂等各种加工添加剂，加工中会炭化，其固体可见杂质在1%-30%之间，降解成份10-50%左右，因而多为黑色，褐色，，绿色，恶味浓重,这样的蜡只能用于黑色母的生产，下水管道、垃圾袋、塑料托盘等，效果不错，但是生活用品肯定不能用；这个蜡现在价位在几千块,学名:”垃圾蜡、黑蜡、绿蜡、回料蜡”。根据颜色深浅，杂质多少，异味大小，价位3000-8000元。
进口中东地区各国低聚物混杂废料,内含各种溶剂,低分子物质,固体杂质,通常含水并溶剂15-25%，另易挥发低分子含量高，表现为软，黄，无好光泽，观感：
2)烘干后再加其他回收料及其他助剂（比如聚丙烯颗粒）从而提高熔点和硬度后，外卖算一种——熔点不好说；
3)烘干后再用蒸馏设备蒸馏精制算一种——一般滴熔点80至103℃（聚乙烯生产工艺所致，熔点无法提高。且因其闪点低，高温易起火爆炸，所以无法更精制，近两年就有多家公司爆炸起火，且为了降低成本，添加很多其他非有益物质降低成本，副作用大，性能有限）;
1)国内屈指可数的几家厂家，因为生产时间长，逐步摸到裂解生产较优质聚乙烯蜡的工艺方法，并比较成熟，用于生产新料纯聚乙烯裂解蜡,这个蜡黏度较高（300至500），分子量也够大（1500-5000），颜色相对较好（炭化黑点较少），熔点100-105度，所产蜡主要用于丙纶色母的制造，在颜料分散这个功能上可以替代国外乙烯合成蜡，但是塑料润滑效果有限。
但是因为价格较高，性能的限制和产量的限制，造成国内蜡企发展较慢。(国外已经基本淘汰这种工艺，因耗能大，污染大，危险性大，可控性小，加工温度高易起火爆炸（比如北京化工大学爆炸案，已停产2年），生产率低等原因。价位16500-18500元，其基本成本构成为LDPE价格乘以1.1是15000+2500元加工成本（电，人力，设备，利润）+开票费用；进口裂解蜡一般20000-23000元。
2)大部解厂家因为控制不好裂解时间、温度和裂解的稳定性，从而导致质量和颜色不稳定，只能加一些去味剂和漂白助剂等加以改变颜色，从而导致实际使用情况不太好，后患多，又因为国内部分用户的成本压力，从而致使聚乙烯蜡厂家只能添加其他物质用来降低单位成本，反而使产品性能下降。(国产蜡的坏名声就是由他们而起)，价位10000-15000元。
熔点普遍在110度左右，个别牌号118-119度。这两个国家的蜡虽然因为工艺及精制程度的不同分为多类,但基本原理为一种:功能偏向于提高润滑，提高流平性和提高熔点。那就是根据不同的聚乙烯伴生品分馏,精制,截取,从而取得不同黏度、不同熔点、不同用途的细分种类聚乙烯蜡。
这种蜡的好处是分子量相对集中，不含任何添加,质量较稳定，滴熔点较高，硬度高，粘度低，且黏度分的很严格，同时某些精制牌号通过美国FDA认证，香港SGS认证,适用于各种需求，因其生产严格，个别牌号可以替代美国霍尼韦尔，德国巴斯夫等高档蜡，从而基本占有了世界聚乙烯蜡的中游市场。
但是因为其对聚乙烯生产的依赖性，其生产规模也受到相应限制，具体呈现就是韩国虽然有三四家生产厂，但是月产量基本都小于200-500吨，泰国几个厂家虽然产量远大于韩国许多2000吨-3000吨每月，但是因为在世界范围内高档蜡供不应求，泰国蜡从而填补了部分高档蜡缺口，反而无法满足中游市场需求，造成中档蜡很大缺口。价位11500-19500元现在国内市场上说韩国蜡的90%是假货，只有部分老经销商有少量高价线%是假货，因为泰国蜡有指定经销商，其他多为国内厂家造假货，比如H110，H108，随便个产品就叫这牌号。
这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学，分子量控制好，熔点稳定，生产可控性强，使用目的针对性强，工艺水平高，成本低，从而占领了世界聚乙烯蜡的高端市场。但因为技术封锁，设备昂贵，及市场需求的有限性等，美国德国均没有扩大生产。
南非沙索蜡，马来西亚壳牌费托蜡，用煤炭蒸馏或煤气合成，硬度大，价格高。又有别名”钢珠蜡”，价高。用于普通橡塑加工性价比差，主要用于高硬度要求用途。价位22000-30000元。
国内现有几家大型煤企开始生产，如：潞安矿业、上海焦耳等。由于原材料煤的价格的下降，以及生产技术的不断提高，国产费托蜡的价格有大幅的降低，现在的85#价格在8000-9000左右。