目前，精密注塑模具及精密注塑零件已经深入到汽车、消费电子及家用电器等多个领域，尤其在汽车配件领域，随着“以塑代钢”成为汽车制造的发展趋势，精密注塑模具及精密注塑零件的发展最为迅速，得到了广泛的应用。庞大的市场需求也带动了精密注塑模具及精密注塑零件的发展更新。近年来，超精密、微型化、新材料以及整套组件等已经成为精密注塑模具及精密注塑件的重点发展方向。
塑料制品因其优异性能广泛于房地产、汽车、家用电器、消费、包装、消费电子、医疗器械等领域，在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的作用日益显现。近年来我国政府制定了一系列的产业政策，支持和推动塑料制品行业向高性能、高质量、环保化方向发展。
2017年1月国家发改委发布《战略性新兴产业重点产品和服务指导目录（2016版）》，强调智能装备关键基础零部件发展，其中包括高速精密齿轮传动装置。2016年6月中国模具工业协会发布《模具行业“十三五”发展指引纲要》，指出国内市场国产模具的自配率达到90%以上，满足用户行业发展对模具产品的需要，重点发展中高档模具（在模具总量中的比例达到60%）和新兴产业发展急需的关键模具。其中中高档模具比例提高到50%以上。2016年4月中国塑料加工工业协会发布《塑料加工业“十三五”发展规划指导意见》，要求塑料加工业把握“十三五”规划期间的发展机遇，紧紧围绕“功能化、轻量化、生态化、微成型”的技术方向，重点突破原料、先进成型技术与工艺、装备三大发展瓶颈。
从相关政策分析，我国政府强调加强高速精密齿轮传动装置的发展，提倡塑料制品向轻量化、微型化方向发展，鼓励大力发展模具行业等。
近年来，受益于汽车、家用电器、消费、包装、消费电子、医疗器械等行业的增长，国内塑料制品需求保持稳定增长。随着材料研究的进一步突破，塑料零件的应用领域不断延展，并开始向航空航天、新能源、先进制造和新型加工技术等领域延伸，并与智能家居、物联网等新兴产业融合，塑料制品行业拥有广阔的市场发展空间。
以塑代钢是“汽车轻量化、家电轻薄时尚化”等成为大趋势，例如在汽车领域，以塑代钢是是汽车实现轻量化发展的途径之一。相比如钢铁等传统金属材料，塑料具有价格低、质量轻、易加工、耐腐蚀、自润滑等优势，随着各种改性塑料新材料的研发使用，塑料在强度等相关特性方面已逐渐接近钢铁等传统金属材料。改性塑料在家电产品和汽车行业的应用及所占比例越来越大，已成为仅次于钢材的第二大类材料。
我国政府大力推动经济结构转型升级，使我国经济开始转向更高质量的增长路径。我国在全球产业链中已取得重要地位，国内制造业发展带动了包括塑料制品行业在内的配套产业的发展；配套产业的发展，又促进了国内制造业整体水平的提升。随着国内经济结构转型升级，传统制造业亟待向内涵式及更高质量的方向发展，促使技术含量、附加值高的产品需求不断提高，为国内塑料行业提供了新的发展契机。
近十年来，中国为世界经济增长最快的经济体之一，并在较长时期内仍保持较高的增长速度。随着我国经济的增长、国民收入的提高，城乡居民消费能力也不断提升，根据国家统计局的资料显示，2021年，我国人均国民总收入（GNI）进一步上升至1.24万美元，按照世界银行2020年标准测算，当人均国民总收入(GNI)达12696美元时，就进入了高收入国家行列，高于中等偏上收入国家9074美元的平均水平；城镇居民人均可支配收入中位数43504元，增长7.7%；农村居民人均可支配收入中位数16902元，增长11.2%。国民收入水平的不断提高为塑料制品行业下游市场提供了充足的增长动力，进而带动下游市场需求的不断增长。作为国民经济的重要组成部分，塑料制品行业将受惠于国民收入的持续稳定增长，发展潜力巨大。
塑料制品行业的主要原材料为塑料粒子。塑料粒子价格容易受到宏观经济增速、环保政策趋严、原油价格波动、美元汇率波动、国际及地缘等诸多因素的影响，而塑料制品企业对塑料粒子企业基本缺乏议价能力，且销售价格调整具有一定的滞后性，导致企业盈利能力受上游原材料价格波动影响。
塑料制品业产品门类众多、产业关联度强，是国民经济的重要产业之一。受宏观经济增速放缓影响，塑料制品终端消费者及终端产品生产商需求存在一定波动；受产业周期性影响，部分行业如汽车行业存在一定期间需求下降的情况。在此情况下，行业竞争更加激烈，盈利能力面临挑战。
塑料制品主要原材料为通用塑料、工程塑料、特种塑料及改性塑料。国内塑料制品行业使用的高端原材料如特种工程塑料、改性塑料及塑料助剂主要依赖进口，高端装备进口依赖度较高。高端原材料与装备自主化水平不高，是制约国内塑料制品业产业结构升级、创新发展的不利因素。
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